การผลิตเยื่อกระดาษขึ้นรูปทั่วไปรวมถึงการเตรียมเยื่อ การขึ้นรูป การอบแห้ง การกดร้อน และกระบวนการอื่นๆ

1. การเตรียมเยื่อกระดาษ

การผลิตเยื่อกระดาษประกอบด้วยสามขั้นตอนของการขุดลอกวัตถุดิบ การผลิตเยื่อกระดาษ และการผลิตเยื่อกระดาษ ประการแรก เส้นใยหลักจะถูกขุดลอกในเยื่อกระดาษหลังจากคัดแยกและจำแนกประเภท จากนั้นเยื่อกระดาษจะถูกตีและเยื่อกระดาษจะถูกแยกออกจากกันเพื่อปรับปรุงแรงยึดเหนี่ยวระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเยื่อกระดาษ เนื่องจากขนาดของอัตราส่วน ความแข็งและสีแตกต่างกัน โดยทั่วไปจำเป็นต้องเพิ่มสารเพิ่มความแข็งแรงแบบเปียก สารปรับขนาด และสารเคมีอื่นๆ และปรับขนาดของความเข้มข้นและค่า pH

2. การปั้น

ปัจจุบันกระบวนการขึ้นรูปเยื่อกระดาษของเราเป็นวิธีการขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ การขึ้นรูปสูญญากาศเป็นกระบวนการที่แม่พิมพ์ส่วนล่างถูกแช่ในสระสารละลายและเส้นใยในสระสารละลายจะถูกดูดซับอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวด้วยแรงดันและแม่พิมพ์ส่วนบนปิด เรามีการติดตั้งเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบลูกสูบ ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และข้อกำหนดเฉพาะ ข้อกำหนดด้านความสูงของกระดาษและผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ลึกกว่า

3. การอบแห้ง

ผลิตภัณฑ์แรงดันแห้งจะต้องทำให้แห้ง โดยทั่วไปจะใช้การทำให้แห้งทางการอบแห้งและการทำให้แห้งฟิล์ม บริษัทของเราใช้ทางผ่านสำหรับการทำให้แห้งสำหรับการทำให้แห้ง ปริมาณความชื้นของตัวอ่อนเปียกที่ขึ้นรูปด้วยเยื่อกระดาษสามารถเข้าถึงได้ถึง 50% ~ 75% หลังจากที่แม่พิมพ์ล่างถูกดูดซับและรวมกับแม่พิมพ์บนแล้วจะลดลงเหลือ 10% ~ 12% หลังจากการอบแห้ง ผลิตภัณฑ์แรงดันเปียกโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำให้แห้ง

4. กดร้อน

หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเยื่อกระดาษได้รับการสรุปโดยทั่วไปแล้ว พวกเขาจะกดด้วยอุณหภูมิสูงและความดันสูงเพื่อให้ผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเยื่อกระดาษมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น คุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้น และทำให้รูปร่างและขนาดของอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ ความหนาของผนังสม่ำเสมอ เรียบและแบน พื้นผิวด้านนอก กระบวนการขึ้นรูปโดยทั่วไปใช้แม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปคือ 180 ~ 250 ℃) และเยื่อแรงดันสูงเพื่อระงับการขึ้นรูปเยื่อกระดาษหลังจากการอบแห้ง และเวลากดร้อนโดยทั่วไปคือ 30-60 วินาที

5. การตัดแต่งและการตกแต่ง

หลังจากสิ้นสุดการกดร้อนผลิตภัณฑ์จะถูกตัดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หลังจากการตัดแต่งแล้ว ผลิตภัณฑ์บางอย่างจะได้รับการประมวลผลในขั้นตอนหลังการแปรรูปตามความต้องการของลูกค้า เช่น การพิมพ์แผ่น การเซาะร่อง และอื่นๆ

6. การคัดกรองและบรรจุภัณฑ์

หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการผลิตและการประมวลผลทั้งหมด เรามีบุคลากรมืออาชีพในการควบคุมคุณภาพเพื่อคัดกรองผลิตภัณฑ์ ตามความต้องการของลูกค้า กำจัดผลิตภัณฑ์บางรายการที่ไม่ผ่านการรับรอง และสุดท้ายเพื่อตอบสนองความต้องการของบรรจุภัณฑ์การผลิต